球团矿生产工艺

1．球团矿生产工艺有何特点？

与烧结生产工艺相比，球团矿生产工艺具有下述特点：

（1）对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500~1900cm2/g。水分应低于适宜造球水分，SiO2不能太高；

（2）由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；

（3）球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机一回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；

（4）大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。

2．球团矿生产应用较普遍的方法有哪几种？各有何优缺点？

球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。这三种方法的主要优缺点如下：

（1）竖炉球团法优点：设备简单，对材质无特殊要求，操作维护方便，热效率高；缺点是：单机生产能力小，最大年产量50万吨，加热不均匀，一般只适应于焙烧磁铁矿球团。

（2）带式焙烧机球团法优点：全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、可靠、操作维护方便，热效率高，单机生产能力大，达500万吨／年，适应焙烧各种原料；缺点是：需要耐热合金钢较多。

（3）链篦机-回转窑球团法优点：焙烧设备较简单。焙烧均匀，单机生产能力大，适应各种原料的球团焙烧；其缺点是：干燥预热、焙烧和冷却需分别在三台设备上进行，设备环节多。

3．简述球团矿生产的工艺流程。

各种球团生产方法在球团焙烧前的工艺和设备基本相同，一般包括原料准备、配料、混合、造球、布料、焙烧等过程，具体工艺流程见图4-1。